Gas Natural CNG

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. és un dels fabricants i proveïdors més fiables d'estació de gas natural de GNC a la Xina. Amb un equip de producció professional, som capaços de satisfer les necessitats de la majoria dels nostres clients. Benvingut a l'estació de gas natural GNC personalitzada a l'engròs a granel de la nostra fàbrica.

Gas Natural GNC|Skid de compressor de sistema dual-d'alta disponibilitat

Proposta de valor bàsic

✅ Redundància independent del sistema dual-|✅ Funcionament PLC sense vigilància les 24 hores del dia|✅ Baixa potència de l'eix i alta eficiència|✅ 100 M-Registre d'errors de cicle|✅ Monitorització i diagnòstic DRNET a distància

Les nostres solucions d'estacions de gas natural de GNC estan dissenyades per a una flota d'alta-disponibilitat i operació contínua-on el temps d'inactivitat no és una opció. Construït al voltant d'una arquitectura de compressor alternatiu hidràulic de sistema dual{{3}, cada patins integra dos trens de compressió completament independents que poden funcionar simultàniament per a la demanda màxima o funcionar en mode d'espera en calent-per a un servei ininterromput.

Dissenyats per a pressions d'entrada de 3 a 20 MPa i que ofereixen GNC de grau -vehicle a menys o igual a 25 MPa, aquests patins aconsegueixen cabals mitjans d'1.200 a 4.500 Nm³/h amb una potència instal·lada total de només 2 × 45 kW (menys o igual a 98 kW). La potència real de l'eix durant el funcionament normal és de mitjana ~75% de la capacitat nominal, reduint significativament els costos d'electricitat.

L'automatització integrada de PLC de Siemens gestiona la seqüenciació de pressió, la commutació d'emmagatzematge en cascada i el diagnòstic d'errors sense intervenció manual. En combinació amb la supervisió remota TCP/IP, la protecció del motor d'arrencada suau-i la tecnologia de compressió-sense petroli, les nostres estacions de gas natural GNC ofereixen el cost total de propietat (TCO) més baix per a dipòsits d'autobusos comercials, passadissos d'autopistes i centres industrials de gas.

1. Arquitectura de sistema dual-per a un subministrament de combustible ininterromput

Cada patin del compressor consta de dos sistemes de compressió hidràulica independents. Un únic sistema pot funcionar al 50% de la capacitat total mentre l'altre es sotmet a manteniment, o tots dos poden funcionar en paral·lel durant les hores punta de combustible. Aquesta redundància elimina les fallades d'un-punt únic i garanteix la continuïtat operativa les 24 hores del dia, els 7 dies del dia, als dipòsits de flotes de missió-crítica.

2. Funcionament sense vigilància totalment automatitzat les 24 hores del dia

El PLC Siemens S7-200Smart amb pantalla tàctil Smart700 HMI gestiona l'arrencada automàtica, l'optimització de la corba de pressió i la lògica de commutació en cascada. El sistema seqüencia automàticament l'emmagatzematge de pressió baixa → mitjana → alta, activa alertes de manteniment i registra dades operatives. No es requereix cap canvi manual de vàlvules ni supervisió constant de l'operador.

3. Engegada instantània sense despressurització

Els compressors mecànics tradicionals han de ventilar la pressió del cilindre abans de l'arrencada per reduir el parell del motor, malbaratant gas comprimit. El nostre accionament hidràulic aïlla el funcionament del motor dels cilindres de compressió, permetent l'arrencada instantània a la pressió total del sistema. Això elimina els residus de gas, redueix el cicle del compressor fins a un 20% i allarga la vida útil de l'equip.

4. Baix consum d'energia real i alta eficiència

Amb una potència instal·lada de 2 × 45 kW per a una capacitat d'aproximadament 2.500 Nm³/h, la potència operativa real és de mitjana només un 75% de la càrrega nominal a causa de l'eficiència hidràulica optimitzada i el control del motor d'arrencada suau-. El disseny del sistema dual-permet als operadors fer funcionar només un sistema durant els períodes de baixa-demanda, reduint el consum d'electricitat fins a un 40% en comparació amb els compressors de-un sol tren.

5. Manteniment predictiu i suport de programari de per vida

El gabinet de control del PLC registra fins a 100 milions de cicles de reciprocitat del cilindre, el seguiment de les corbes de pressió, la temperatura de l'oli i l'historial de fallades. La plataforma de monitorització remota DRNET integrada permet diagnòstics en-en temps real, alertes de manteniment predictiu i actualitzacions gratuïtes de programari de tota la vida mitjançant la connectivitat a Internet, reduint el temps d'inactivitat no planificat i els costos del servei.

Compressió del nucli i sistema hidràulic

Cilindres de compressió: disseny de doble-força alternatiu hidràulic (Genketech Gas)

Bombes hidràuliques: Hengyuan Hydraulic 32 MPa / 1.480 r/min

Motors a prova d'ex{0}: Shandong Zotye 30–110 kW (certificat dIIBT4 / ATEX)

Arrancadors suaus: sèrie RF per a l'engegada del motor-suau i amigable amb la xarxa sense caiguda de tensió

Control i Automatització

Controlador PLC: Sèrie Siemens S7-200Smart / CP1H-XA40D

Pantalla tàctil HMI: Siemens Smart700 7" True-LCD color

Comunicació: MODBUS RTU (RS485), TCP/IP, Plataforma de servei remot DRNET

Programari: actualitzacions gratuïtes de per vida, registre d'errors fins a 100 milions de cicles de reciprocitat

Seguretat i Monitorització

Detectors de gas: sondes de gas combustible ESD100 (inici del ventilador LEL del 15% / apagada automàtica del LEL del 25%)

Sensors de pressió/temperatura: transmissors de 0–40 MPa, control de nivell/temperatura d'oli

Interfície ESD: parada d'emergència externa compatible amb sistemes de control-amples de l'estació

Vàlvules de seguretat: -alleujament d'alta pressió amb bypass manual per al manteniment

Segellat i filtració (Marques Premium)

-Anells tòrics: Parker Fluorine Rubber (EUA)

Segells de pistons i varetes: SKF DR1000-QH/QG (Àustria) / Parker DR1000-YG (EUA)

Segells d'oli: Simrit DR1000-YH (Alemanya)

Filtre de gas d'entrada: eliminació de partícules i humitat de precisió de 50 μm

Filtre d'oli de retorn: filtre magnètic de 10 μm per a la captura de partícules metàl·liques

Protecció elèctrica i contra explosions

Cablejat del motor: canonades d'acer galvanitzat per al motor principal fins a la caixa a prova d'explosió{0}

Cablejat auxiliar: mànegues de metall-revestides de plàstic per a la resistència a les vibracions i a la corrosió

Anti-protector contra sobretensions: instal·lat a l'entrada de l'armari de distribució d'energia

Il·luminació a prova d'explosió-: integrada per a un accés segur al manteniment

Certificació i protecció contra explosions

Armaris elèctrics: ExdIIBT4 per la Directiva ATEX 2014/34/UE; Conforme al marcatge CE

Recipients a pressió: certificats GB 150.2-2011 / ISO 9809 / ASME Secció VIII Div.1

Tubs d'alta pressió-: acer inoxidable 06Cr19Ni10 segons GB/T14976-94 / ASME B31.3

Integració de dispensació: compatible amb dispensadors certificats Exibdme II AT4 / CE / ATEX

Lògica de seguretat multi-capa

Detecció i ventilació de gasos: activació automàtica del ventilador d'escapament al 15% LEL; tancament complet del sistema al 25% LEL

Enclavaments de pressió i temperatura: aturada automàtica-en cas de pressió anormal d'entrada/sortida, temperatura de l'oli o fallada de refrigeració

Integració ESD: la interfície d'aturada d'emergència externa accepta senyals d'ESD amples de l'estació-per a l'aïllament coordinat d'alimentació i canonades

Protecció hidràulica de sobre{0}pressió: les vàlvules d'alleujament impedeixen que la pressió del sistema superi els 315 bar

Anti-estàtica i connexió a terra: tots els components metàl·lics connectats i connectats a terra segons NFPA 52

Refrigeració d'emissions zero: sistema d'etilenglicol{0}}de bucle tancat sense descàrrega d'aigües residuals

Garanties d'operació sense vigilància

-Autoinspecció d'encesa-: el PLC comprova automàticament l'estat de la vàlvula, el cicle de refrigeració, el nivell d'oli i els intervals de pressió abans de l'inici

Seqüenciació automàtica de pressió: la lògica programable canvia el subministrament de gas des de l'emmagatzematge de pressió baixa → mitjana → alta per maximitzar l'eficiència del dispensador

Alarma d'error i apagat protector: visualització en temps real-de paràmetres anormals amb alarmes sonores/visuals i aïllament automàtic del sistema

Diagnòstic remot: la plataforma DRNET permet als enginyers fora del lloc-revisar les corbes de pressió, les tendències de la temperatura de l'oli i els registres històrics d'errors

Aplicacions típiques

Dipòsits de flotes comercials

Ideal per a transport municipal, camions logístics i flotes de recollida de residus que requereixen un alt-rendiment, abastament de combustible les 24 hores del dia. La redundància del sistema dual-assegura un funcionament continu durant els períodes màxims de recàrrega de combustible, mentre que el control PLC sense vigilància redueix els costos de personal.

Servei d'autopistes i corredors de transport

El disseny modular de patins permet un desplegament ràpid al llarg de les rutes de mercaderies. El reabastament en cascada de tres-línies maximitza la utilització de gas del remolc, reduint el temps de funcionament del compressor en un 40%. El monitoratge remot permet la gestió centralitzada de les estacions de gas natural GNC distribuïdes.

Parc industrial i subministrament de gas

S'adapta a les pressions fluctuants de les canonades (3–20 MPa) sense reguladors externs. El disseny d'alta-disponibilitat garanteix el lliurament continu de gas per a la fabricació, els sistemes de calderes i les flotes de vehicles-in situ sense intervenció manual.

Expansió de sub-estació i concentradors de satèl·lit

S'integra amb les cascades i dispensadors d'emmagatzematge existents. L'empremta compacta (patinatge de 4,35 m) s'adapta a llocs urbans restringits alhora que manté un rendiment de 2,500+ Nm³/h. El disseny del sistema dual-permet actualitzacions graduals de la capacitat sense tancar completament l'estació.

Operació contínua i infraestructura crítica

Instal·lacions de suport a la mineria, bases de resposta d'emergència i centres logístics portuaris on el temps d'inactivitat del compressor afecta els ingressos o la seguretat. L'arquitectura del sistema dual-standby-calent garanteix la disponibilitat de combustible durant els cicles de manteniment o les fluctuacions de la xarxa.

Cobertura de garantia

Garantia estàndard: 12 mesos des de la posada en marxa o 2 mesos des del lliurament (el que passi primer). Garantia ampliada de 24-mesos disponible per a configuracions en contenidors o de sistema dual.

Cobertura: Defectes de fabricació en compressors, sistemes PLC, components hidràulics, estructura de tancament i enclavaments de seguretat.

Exclusions: Elements de desgast normal (segells, filtres), funcionament inadequat, esdeveniments de força major.

Paquet de recanvis inclòs

Cada unitat s'envia amb recanvis de manteniment essencials:

Vàlvula solenoide de mitjana pressió × 1 joc

Transmissor de pressió (0–40 MPa) × 1 joc

Interruptors (20A/10A/6A/3A) × 6 unitats

Contactors (GMC-9, GMD-25) × 2 unitats

Relés × 2 unitats

-Anells tòrics (goma) × 30 peces

Vàlvules de retenció × 4 unitats

Panells d'E/S analògics × 2 conjunts

Nanses operatives × 1 joc

Posada en marxa i formació

Configuració al lloc-: enginyers certificats supervisen la instal·lació, les proves de pressió i l'ajust dels paràmetres del PLC per a la sincronització del sistema dual-

Formació d'operadors: programa de 3-dies que inclou navegació HMI, protocols de seguretat, canvi de sistema dual, manteniment rutinari i configuració de supervisió remota

Documentació: esquemes complets de P&ID, esquemes elèctrics, diagrames de flux lògics de PLC i manuals de manteniment en anglès

Diagnòstic 24/7: el programari DRNET fa un seguiment de les corbes de pressió, la temperatura de l'oli i els registres d'errors mitjançant TCP/IP o 4G/5G

Actualitzacions de tota la vida: lògica PLC, interfície HMI i protocols de comunicació actualitzats sense cap cost

Línia directa tècnica: 1-hora de resposta per problemes crítics, enviament in situ de 48 hores per a errors importants

Alertes predictives: el programari analitza les dades del cicle de reciprocitat per recomanar la substitució del segell abans de fallar

Serveis de personalització

Escalat de capacitat: configureu sistemes simples/duals de 1.200 a 4.500 Nm³/h en funció de la mida de la flota i el programa de reabastament de combustible

Adaptació de voltatge: personalitza per a 220 V/60 Hz, 480 V/60 Hz o estàndards de xarxa regionals

Integració del dispensador: pagament amb targeta IC, impressores de rebuts, broquets NGV1/NGV2 o connectors tipus-sonda

Paquets climàtics: configuracions de refrigeració i anticongelant àrtic (-40 graus) o tropical (+55 graus)

Integració SCADA: compatibilitat MODBUS/OPC-UA per a sistemes centralitzats de gestió d'estacions

P1: Com millora el disseny del sistema dual-el temps de funcionament de l'estació?

R: Cada patin del compressor conté dos trens de compressió independents. Si un sistema requereix manteniment o experimenta una fallada, l'altre continua funcionant al 50% de la seva capacitat, assegurant el subministrament de combustible ininterromput per als vehicles de la flota. Tots dos sistemes també poden funcionar en paral·lel durant les hores punta de demanda.

P2: L'estació està realment desatesa o requereix una supervisió constant?

R: Sí, està dissenyat per a un funcionament desatès les 24 hores del dia. El PLC de Siemens gestiona automàticament l'arrencada, la seqüenciació de pressió, els cicles de refrigeració i el diagnòstic d'avaries. Els operadors només han de realitzar un manteniment programat i revisar les alertes remotes mitjançant la plataforma DRNET.

P3: Com es compara el consum d'energia amb els compressors mecànics tradicionals?

R: La potència real de l'eix és de mitjana un 75% de la capacitat instal·lada a causa de l'eficiència hidràulica optimitzada i el control del motor d'arrencada suau-. Per a un model de 2.500 Nm³/h (2×45 kW), els costos d'electricitat diaris solen ser un 30-40% més baixos que els compressors mecànics equivalents, a més dels estalvis dels sistemes de separació de gas-oli eliminats.

P4: Quin manteniment es necessita per al compressor de sistema dual-?

R: Les tasques rutinàries inclouen inspeccions trimestrals de filtres, substitució anual d'oli hidràulic/anticongelant i inspeccions de segells cada 2-3 anys. El PLC registra 100 milions de cicles de reciprocitat per predir el desgast abans de la fallada. La supervisió remota alerta automàticament els equips de manteniment.

P5: Aquesta estació es pot integrar amb els dispensadors i les cascades d'emmagatzematge existents?

A: Absolutament. El patin està dissenyat com un nucli de compressor que s'integra amb dispensadors de GNC estàndard (compatible amb la sèrie JQD-B30B), cascades d'emmagatzematge i llocs de descàrrega. La lògica del PLC es pot configurar perquè coincideixi amb les seqüències de vàlvules de l'estació i els punts de consigna de pressió existents.

Etiquetes populars: Estació de gas natural GNC, fabricants de gas natural GNC de la Xina, fàbrica